張力的形成有多種實(shí)現形式,但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個(gè)積分環(huán)節。在啟動(dòng)過(guò)程中,收料卷運行線(xiàn)速度大于放料卷運行線(xiàn)速度,以使收卷輥內產(chǎn)生一定的張力,當收卷達到我們所要求的合適張力后,及時(shí)調節動(dòng)力機構使收料卷和放料卷運行線(xiàn)速度穩定,這樣,原料就在此張力下穩定運行。張力控制系統就是要滿(mǎn)足整機的張力穩定。
張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復雜,其主要影響因素大致有以下幾個(gè)方面:
1、機器的升降速變化必然會(huì )引起整機張力的變化;
2、分切機在收、放卷過(guò)程中,收卷和放卷直徑是不斷變化的,直徑的變化必然會(huì )引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下,直徑減少,張力將隨之增大。而收卷則相反,如果收卷力矩不變時(shí),隨著(zhù)收卷直徑增大,張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素;
3、原材料卷的松緊度變化同時(shí)會(huì )引起整機張力的變化;
4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動(dòng),材料厚度沿寬度、長(cháng)度方向變化等,料卷的質(zhì)量偏心,以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化,也會(huì )對整機的張力波動(dòng)帶來(lái)影響;
5、分切機的各傳動(dòng)機構存在不平衡以及氣壓不穩等因素。
6、分切時(shí)速度的變化影響張力的變化:當運轉提速或減速時(shí),主電機轉速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化,而且必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間材料小幅振動(dòng),逐漸使張力平穩。這段張力的不穩定,表現在成品卷上是收卷不齊整,端面有凹凸現象,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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